近日，江西金轩企业咨询集团有限公司组织行业专家，对丰矿集团所属新高焦化、天壕新能源公司的两项关键技术项目开展科技成果评价工作。经专家组严格评审论证，“焦炉上升管荒煤气余热利用项目的研究”与“富硫煤 / 气肥煤等劣质煤高值化制焦关键技术研究及运用” 两项成果均达到国内先进水平。这一成果标志着丰矿集团在焦化行业绿色低碳转型与资源高效利用领域取得突破性进展，为行业高质量发展提供了有力的技术支撑。

在 “双碳” 目标的战略引领下，丰矿集团所属单位锚定行业发展痛点，深耕技术创新赛道，以科技攻关推动产业升级。由天壕新能源公司主导、南京华电节能环保股份有限公司总承包的 “焦炉上升管荒煤气余热利用项目”，创新地在新高焦化 2×55 孔 6 米焦炉上，搭建起一套高效的盘管式荒煤气余热回收系统。该项目采用 “内筒 - 导热剂 - 外筒 - 螺旋盘管” 四层复合结构，搭配弹簧补偿设计与转炉烟气均流技术，成功解决了传统技术普遍存在的 “挂焦油、长石墨”“漏水进炭化室”“设备寿命短” 等行业顽疾，实现荒煤气 36% 余热的高效资源化利用。项目投运后成效显著，每年可产出 2.0MPa 饱和蒸汽 9.2 万吨，节约标煤 11600.29 吨标准煤、新鲜水 4.1 万吨，减排二氧化碳 2.13 万吨，相当于减少 5600 辆燃油车的年排放量，同时将焦炉操作环境温度降低 10—15℃，实现了经济效益、环保效益与安全效益的有机统一。

另一项由新高焦化自主攻关的 “富硫煤 / 气肥煤等劣质煤高值化制焦关键技术研究及运用”，则精准破解了行业原料利用的痛点难题。项目团队通过优化生产工艺、改进核心装置，大幅提升富硫煤、气肥煤等劣质煤的配用比例，在有效降低生产成本的同时，确保焦炭产品质量完全符合国家标准及环保要求。该技术的成功应用，不仅拓宽了焦化生产的原料来源，降低了企业对优质炼焦煤的依赖度，更有效提升了企业产品的市场竞争力，为行业破解劣质煤资源化利用难题提供了可复制、可推广的实践方案，彰显出突出的经济与社会效益。

此次两项科技成果获评国内先进水平，是对丰矿集团技术创新能力的高度认可，更是企业践行绿色发展理念的生动体现。未来，丰矿集团将持续聚焦焦化行业绿色低碳发展需求，深化产学研协合作，加快科技成果转化应用，以更多科技创新成果推动行业转型升级，为实现“碳达峰、碳中和”目标贡献丰矿力量。