今年一季度，新高焦化以薄弱环节为小改小革突破口，在小改小革上，大胆创新，先后开展小改小革7项，预计全年可实现经济效益80余万元，交上了一份令人瞩目的小改小革成绩单。

“公司十分重视产改工作，大力倡导职工小改小革和大胆创新，我们车间也注重发挥职工的聪明才智，在小改小革上做了一些尝试！”4月8日上午，来到车间一台台设备前，面对纵横交错的管道，新高焦化化产车间设备技师、丰城市电焊工技术比武第一名获得者章鹏说。

今年以来，全公司员工将目光聚焦在小改小革上，员工的智慧与创造力如泉涌般迸发。三大车间员工问得最多的是“哪儿有问题？”“哪个环节跟不上趟？”“环保设施运行有哪些薄弱环节？”......这些问题看起来仿佛是在找茬，实质在查找安全生产中的薄弱环节，精准定位薄弱环节，以便集中力量进行“手术”般改造。

炼焦车间是该公司的核心车间，其生产流程的第一道工序至关重要。然而，车间炼焦地下室使用的低氮燃烧风机冷却水路原来只有一趟，供水单一，一旦停水，低氮燃烧风机就会停止运行，直接导致化产车间VOCS气体放散。这一现象，是机修班长陈文华的一块心病。当炼焦车间党支部书记、主任金惠勇提出加装一趟冷却水路时，陈文华欣喜表示：“与我的想法不谋而合！”

说干就干，今年1月份，这一想法提出，就得到了落实，一根长90多米、管径15mm的冷却水管装在了地下室，两趟供水管路，给低氮燃烧风机双重保障，低氮燃烧风机运行更稳了，有效消除了环保上的弊端。

鼓冷工段VOCS风机输送管道内吸附的残渣和腐蚀物堵塞，造成废气输送阻力高，废气输送不顺畅，管道和阀门更换频繁，成本高，检修清理时劳动强度大，且直接影响环保。这一现象从VOCS投运到现在为止都存在，但就是没人提出解决方案。化产车间检修班长金志伟、章鹏、鼓冷工段长邓斌在一起一商议，就拿出了办法，在鼓冷工段VOCS风机输送管道加装检查口，随时将吸附的残渣和腐蚀物处理掉。“就是开一个口子，你说简单不简单？但就是没有人去想，也没想到这办法。”化产车间副主任姚立俊感叹说。

化产车间原脱硫工段尾气管内的液硫采用落地排放，这不仅增加了环保压力，还导致了液硫的浪费，从环保和资源利用角度来看，这一问题亟待解决。金志伟、章鹏、邓斌再次集思广益，提出了在尾气管道加装小硫封槽和清理口子的方案，问题彻底解决了。这一下，每月可增收硫磺30余吨，按单价2120元/吨计算，月增收近7万元，全年可增收近80万元，还方便了随时可以通过清理口对尾气管进行清理，这一小改小革实现了环保和经济效益的双赢。

备煤车间煤系统1号堆取料机因长期作业，铁制溜槽腐蚀严重，导致下料不畅，严重影响生产效率。怎样让铁制溜槽好用，又使用寿命长？技师刘子波、钳工班长熊昌森与员工肖红忠、李越明、王建军、胡水根聚在一起，想出了好办法——何不用不锈钢材料？这一想法，解决了实质性问题，不锈钢溜槽使用上后，延长使用寿命翻了一倍。

“今年一季度，小革小革解决了生产上的大难题，也实现了增收节支！确实成绩可喜！”丰矿集团党委副书记、总经理兼新高焦化党委书记李祚文充分肯定了该公司今年一季度小改小革方面取得的成绩。