为持续深化落实新高焦化“卓越班组深化建设年”活动要求，紧扣打造“安全、高效、精益、和谐”卓越班组建设总体目标，新高焦化备煤车间结合生产实际，深耕班组精细化、标准化建设，持续筑牢基层安全管理防线，全力打造安全标准化卓越班组标杆。

该车间以标准化提升为切入点，推动班组基础管理提档升级。11 个班组同步推进标准化阵地建设，统一设置岗位职责、安全责任清单、工艺流程、员工风采、安全学习园地等目视化展板，实现管理制度、作业标准可视化、公开化。严格落实班前安全交底、岗中巡回检查、班后总结复盘工作机制，持续规范现场作业行为。针对车间老员工占比高、对新规接受节奏慢的特点，转变灌输式培训模式，依托现场事故案例开展实景化、通俗化安全宣教，推动安全理念入脑入心，不断提升全员安全操作素养。

在安全隐患治理方面，该车间健全常态化隐患排查闭环管理机制，落实班组周报制度，每周组织安全、环保、设备联合专项检查，重点对皮带、卷扬、筛分等核心设备及作业区域开展隐患排查。对排查发现的设备磨损、构件松动、积煤积尘、物料堆放不规范等问题，逐项建立隐患台账，明确整改责任人、整改措施和完成时限，严格执行登记、整改、复查、销号全流程管控，做到隐患动态清零，从源头防控安全风险。

为激活班组内生动力，该车间构建 “现场考评 + 线上评比”立体化考核体系。对照六型班组创建标准，借助江投数字工会平台开展线上月度评分，结合现场督查情况实施综合考评，引导各班组对标看齐、查漏补缺、争先创优。同时细化班长、安全员、质量监督员等岗位权责，健全全员岗位责任体系，常态化开展岗位 “一述两清”抽查，督促职工熟练掌握岗位职责、岗位风险和应急处置流程，全面增强现场实操与应急处置能力。

与此同时，车间持续优化现场目视化管理，统一规范设备点检标识、区域责任牌、风险告知卡，适配现场生产与员工作业需求。坚持党建引领，成立党员攻关小组，聚力攻克设备疑难问题，高效处置皮带跑偏、卷扬跳绳等重点设备隐患。各班组立足岗位深挖潜力，积极开展小改小革、降本增效实践，自主制作安装煤场消防通道门、放焦仓应急闸门底座，改造设备下料口、增设检修铁门、完善应急设施，有效降低检修作业风险，提高设备运行效能。

下一步，备煤车间将持续深化卓越班组建设，扎实抓好隐患闭环整治、月度考评提质、现场标准化提升、岗位技术革新等重点任务，为企业安全稳定发展筑牢基层根基。